一、常用的焊接方法及特点

(一)焊条电弧焊

1.机动性和灵活性好

①所需要的焊接设备相对简单，只要配备适用的焊接电源、焊钳和足够长的焊接电缆即可进行焊接作业。

②焊接场地不受限制，用于结构复杂、空间狭小的位置时,比其他焊接方法更合适。

③可适甩金实置焊接，可使用焊条直径φ1.6~φ8，因此，以焊接从薄板到厚板的各种焊接接头。

(二)钨极惰性气体保护焊

1.具有焊条电弧焊的特点。

2.自有的特点：

①电弧热量集中，可精确控制焊接热输入，焊接热影响区窄。

②焊接过程不产生溶渣、无飞溅，焊缝表面光洁。

③焊接过程无烟尘，熔池容易控制，焊缝质量高。

④焊接工艺适用性强，几乎可以焊接所有的金属材料。

⑤焊接参数可精确控制，易于实现焊接过程全自动化。

例如，非合金钢、不锈钢材质管道应采用氩弧焊打底,铝、铜材质管道应采用钨极氩弧焊或熔化极氩弧焊打底，不得采用气焊或电弧焊。

二、焊接工艺评定

（一)焊接工艺评定的定义及作用

顺序：先评定，再作业。

1.焊接工艺评定的定义:

(1)焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊接工艺正确性而进行的试验过程及结果评价。

2.焊接工艺评定的作用：

①验证施焊单位能力

焊接工艺评定验证施焊单位拟定焊接工艺的正确性，并评定施焊单位在限制条件下，焊接成合格接头的能力。

②编制焊接工艺规程的依据

工程产品施焊前，应依据焊接工艺评定报告（PQR)

编制焊接作业指导书（WWI），用于指导焊工施焊和焊后热处理工作，一份焊接作业指导书可以依据一个或多个焊接工艺评定报告编制；一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作业指导书。

(二)焊接工艺评定依据

2.设备及管道

承压设备（锅炉、压力容器、压力管道）的对接焊缝和角接焊缝焊接工艺评定、耐蚀堆焊焊接工艺评定、复合金属材料焊接工艺评定、换热管与管板焊接工艺评定、螺柱焊接工艺评定应符合现行行业标准的规定。

(三)焊接工艺评定的步骤

①焊接工艺评定的委托

②拟定预焊接工艺规程pWPS

③施焊试件

焊评试件应由本单位技能熟练的焊工，使用本单位的焊接设备施焊。

④试件检验

焊评试件检验项目至少应包括：外观检查、无损检测、力学性能试验和弯曲试验。

⑤签发报告

四、焊接工艺技术

（一)焊接作业人员要求

1.焊接责任人员

项目经理部焊接责任工程师负责组织建立本项目焊接质量控制系统。

2.焊工

焊工应在焊工资质合格证有效期内从事合格项目所覆盖范围内的焊接作业。

(二)焊接技术管理要求

1.技术交底

技术交底应包括：焊接工程特点、焊接工艺规程(WPS）内容、焊接质量检验计划、进度要求等。

2.超次返修

焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次。如超过2次，返修前应编制超次返修技术方案，并经施工单位技术负责人批准后，方可实施。

1H412032 焊接方法与工艺评定

3.焊接场所

（1)自然环境。焊接场所的风速；焊接电弧1m范围的相对湿度；雨、雪天气不符合现行国家有关标准且无有效安全可靠的防护措施时，禁止焊接。

（2)作业场地。不锈钢、有色金属焊接应设置专用场地，并保持清洁、干燥、无污染，不得与黑色金属等其他产品混杂；配置专用组焊工装。

(三)特殊材料焊接工艺措施

防止产生延迟裂纹的措施：

①应采取焊条烘干、减少应力、焊前预热、焊后热处理措施外，尽量严格执行焊后热消氢处理的工艺，必要时打磨焊缝余高。

②对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行热处理。当不能及时进行热处理时，应在焊后立即均匀加热至200～350℃，并保温缓冷。

防止产生再热裂纹的方法：

①预热

②应用低强度焊缝，使焊缝强度低于母材以增高其塑性变形能力。

③减少焊接应力，合理地安排焊接顺序、减少余高避免咬边及根部未焊透等缺陷以减少焊接应力。