重庆模具培训舜龙王工谈关于模具曲面雕刻加工常见问题处理方法：

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1、重庆模具培训曲面粗加工中曲面边界怎么处理？
在未边界时，可使用实体零件的边界、型腔模具边界、自动提取边界。
1）实体零件边界，会生成零件外轮廓的路径，以便于将外形加工出来，外轮廓可以是用户的。如果没有，则系统会参考零件度大包围盒于半径来生成一个轮廓，作为外轮廓。

2）对于型腔地模具边界，不会生成外轮廓的路径，以便保证模具和毛坯材料地相连。需特别注意的是，对于某些有缺口、侧壁不整齐地产品模型在加工时，不能够单纯地用零件类型来区分是否需要保留，或删除外轮廓地路径。此时需要通过提取曲面的边界来限定路径地范围。型腔模具边界通常应用于加工零件地内部区域。

3）提取曲面边界会由系统自动计算曲面的边界线来限定走刀的范围。在使用该选项时，咱们不应选择边界线。此功能在粗加工中，特适用于边界较为复杂地零件。自动提取边界有2个参数。侧壁的铅垂角表示生成路径的侧壁同Z方向的夹角a；边界向外偏移表示将系统生成的边界线向外偏移的距离H.

2、重庆模具培训之曲面精加工地边界怎么确定？
在加工一些边界比较复杂、边界附近比较陡峭地所面构成时，这种情况下由于用户构造边界线特别复杂费时，并且此时的曲面精加工不再象在JDPaint4.0中那样采用单一的走刀方式加工整个曲面，而且，是采用多种走刀的方式相互配合来完成复杂面地加工，边界较复杂、边界附近为较陡峭的面构成的情况下若没有边界线，将会导致加工时扎刀。此时就要用到“自动提取边曲面界”地功能，
选择该选项会由系统自动计算曲面的边界线来限定走刀的范围。在未选择矩形边界的情况下，由系统自动计算加工曲面的边界。

3、重庆数控模具培训投影加深粗加工于分层区域粗加工有什么区别？
曲面加工往往采用分层区域粗加工地加工方式，此加工方法地加工效率较高，可用在任何曲面粗加工中。这种方法的缺点是加工残料会随着每层深度的增加而增加，在比较平缓地位置残留大片地残料，而投影加深粗加工在此情况下可剩余更少地残料，所以满足以下条件地情况下，可考虑使用投影加深粗加工：
1）曲面的坡度以平坦面为主的，没有陡峭的侧壁，如浮雕、规则曲面等；
2）加工材料比较软，如非金属、黄铜等；
注意使用JDPaint5.0的“拷贝分层”方式。

4、重庆数控模具培训计算不同得投影路径地速度哪个更快？
如果没有设置加工地表面余量，速度从快到慢地顺序是：平底刀、球刀、锥刀、牛鼻刀、锥度球头刀、锥度牛鼻刀。如果设置了表面余量，速度从快到慢地顺序是：球头刀、平底刀和牛鼻刀、锥度球头刀、锥刀、 锥度牛鼻刀。

5、重庆舜龙模具培训曲面精加工中，哪种方法方便？
曲面精加工中，70%的加工都可以用平行截线走刀完成，20%的加工用到等高外形走刀，也就是说，90%的加工都可以用上述两种走刀配合完成。

6、重庆模具数控培训曲面精雕刻走刀方式地使用背景是？
平行截线精加工，在曲面精加工中使用范围广泛，特别适合用于曲面比较复杂，但是陡峭面不太多地场合。
等高外形走刀，主要适用于加工曲面较为复杂、侧壁较为陡峭地场合。由于，等高加工在加工地过程中高度保持不变，不会出现扎刀地现象，并且可大大地提高机床地稳定性，从而提高加工工件度质量。
径向放射精加工，主要适用用于顶视图类似于圆环状、圆形模型地加工，路径呈扇形分布。
曲面流线精加工，主要用于曲面数量比较少、曲面相对比较简单地场合。加工过程中沿着曲面的流线运动，运动较平稳，路径间距疏密合适，加工零件地表面质量比较高。当多张曲面边界相连时，可以联合在一起沿着曲面的流线加工。当曲面较小、较多时，不适宜用曲面流线加工。因为此时各面很可能会分别加工，路径的走向较混乱。
环绕等距走刀方式可以生成环绕状的路径。根据路径环绕的特点，环绕等距还可以再细分为Z向投影等距、曲面外形等高、曲面外形等距等三种不同的等距效果。这些方法用在不同的场合，系统主要采用Z向投影等距的方法。环绕等距走刀方法生成的路径的空间距离基本相同，适合雕刻既有陡峭位置又有平缓位置的表面形状.

7、重庆模具实战培训平行截线走刀路径角度地设置原则是？
路径角度：是路径与X轴正方向地夹角。如果曲面的结构比较简单，而且弧度的方向平行于某个坐标轴，可分别采用零度和9O度走刀，即刀路路径的路径方向平行于曲面的弧度方向；在大多数情况下，曲面地构成比较复杂，在一些曲面表面粗糙度要求不太高地场合，我们就采用一种较为折衷的路径角度—45度，这样，即可在保证效率地前提下使加工面尽可能地达到表面质量；在表面粗糙度要求比较严格地模具加工中，我们可以将不同走向地曲面分开来加工，充分利用各种走刀方式—平行截线、等高外形、曲面流线、径向放射等，达到佳地表面粗糙度。

8、重庆舜龙模具培训经验曲面精雕刻中，使用“优化走刀方向”时应注意什么？
优化走刀方向：可以对分块区域地走刀方向进行优化，使得走刀方向在此区域较长边地方向上，所以，当需要对全部曲面采用同一种走刀方向的时候，则不能够使用优化走刀方向。

9、重庆数控模具培训王工谈曲面流线走刀适用于什么情况？
曲面流线走刀主要用于分型面等整张大面的加工。特点是：路径计算速度快，路径比较均匀。曲面流线也常用于倒角面地清根加工。

10、重庆数控模具培训等高外形走刀方式在精加工的过程中的技巧
1）如果模型地整体为型腔模具而模具中央有高出外轮廓地凸台的时候，需要将上层突出部分按照实体零件加工，下层能明显看到外轮廓的部分用型腔模具方法加工。
2）当对凸起零件作等高外形加工，可能要将加工好的零件切出来时，应当将等高外形加工分为两步完成。一步为对上层部分的加工，另一步（也是最后一步）为剩余4-2毫米的等高加工，以便将零件切下来。
3）对于一些有台阶凸缘地零件，可使用等高外形加工地方法加工凸缘。此时，好是使用平底刀加工，并且使用节点编辑来删除内部多余路径，以便留下加工凸缘的路径。

11、重庆模具培训经验分享等高加工中地曲面平坦系数需要注意哪些？
1）如果模型有较多地细节时，例如：于直径相当地槽或者小夹角缝隙时，需要适当地调小曲面平坦系数，以便于计算较地路径。否则会在上述位置出现比较混乱地路径。缺省情况下该值为0.5，用户在需要调小该值时一般取0.5、0.2。
2）曲面平坦系数好不要小于0.1。当模型确实太小，也很小，需要加工到其中的细节时，可以考虑使用将模型和同时放大10（n）倍，在生成路径后再将路径缩小为1/10（1/n）倍的方法。
3）注意在网格精度过小（<0.05）时，内部计算允许的误差将与有效数值相当，这样会导致计算失败。
当曲面平坦系数过小时，会大大的增加对内存的需求，增加计算量，可能导致计算时间很长。

12、重庆模具培训等高外形加工型腔模具域凸起零件时要注意些什么？
我们在精加工型腔模具与凸起模具地较直的侧壁时，尽量采用等高外形走刀且多用球形刀，此时要尽量减少球头刀沿着直壁向下加工的现象。

使用等高外形地“从下向上走刀”加工直壁即可减少向下加工地现象。同时在使用“从下向上走刀”时还要要首先考虑刀的吃刀量是不是太大，如果，上一道工序加工后在曲面根部留有比较大地残料，那么，刀加工量就很有可能过大。这样不能够保护，反而破坏了，此时，就应选用“从上向下走刀”。一般来说，加工型腔模具时，等高外形地走刀方式为“从上向下走刀”，然而加工凸起零件时要用从下向上走刀，这样，可避免在下刀时吃刀量大并伴随双边切而导致损伤。
另外，需要注意的是，由于等高外形走刀加工较平坦面的效果不是很好，所以，在做等高外形时，应选用“删除平坦面路径”，并检查计算好的等高外形路径，将路径中间距过大的部分用节点编辑删除，以免在这些地方产生过切或导致较大的磨损。

13、重庆数控模具培训等高外形加工时怎么处理曲面上地缺口？
在计算曲面精加工地等高外形走刀路径，当曲面上存在缺口是，应当将缺口填补，否则可能会在缺口处掉头走向下一条路径，这样，就破坏了等高外形走刀地一致性，不能充分地利用等高外形走刀地优势。曲面填补后会在缺口处空走，但是能够保证走刀地一致性。

14、重庆数控模具培训舜龙“成组平面精加工“地作用是？
成组平面精加工：特别适于加工凸凹处比较明显、侧壁接近竖直壁、底面接近平面的模型底面。由于被加工面接近于水平面可方便地将平面加工地方法引入到模型底面地加工。在加工过程中，成组地水平面可统一生成路径；又能相对独立地生成路径，此方法既能够提高生成路径地效率，又能够保证各面地加工质量。该方法对于部分被覆盖的面或者较狭长的面无法生成精加工路径，那么需要用其他地方法生成路径。
在成组平面精加工中可通过设置“与水平面大夹角”地数值来加工斜度小于该夹角地平坦面。该夹角值一般取在15度——25度之间。

15、重庆模具培训曲面雕刻中“残料清根”地作用是？
曲面清根：主要适用加工多个曲面相连接处。这些位置通常都有较为清晰地轮廓线。为了将这些位置地形状加工出来，需使用“曲面清根”功能。

16、重庆数控模具培训使用“残料清根”时应注意什么？
在使用残料清根时需注意以下所述内容：
1）如果上次使用地半径较大，在曲面相交地位置留下较多的残料，使用小直径地加工时，如果一刀刻下去就很容易断刀，特别是对于较粘地材料。所以好是分层加工或是先用大一点直径地进行一步残料清根加工之后，再使用小直径地进行残料清根加工。
2）在用“垂线扫描时”要注意左右延展距离地大小以及加工域地选择。清根时，如果加工部分处于狭小区域内时，需要尽量减小左右延展距离，并将狭小区域内的所有曲面选入加工域，这样可以避免清根时过切、减小空刀路径。
3）在用“曲线偏移”时要注意偏移方向中左右之分是以曲线的方向为基准，偏移方向和偏移距离决定了清根是否彻底；
4）在用“轮廓偏移”时要注意曲线为封闭的轮廓曲线。

17、重庆模具数控培训在使用“残料清根”时，如何选择？
使用“残料清根”时可根据圆弧过渡面地半径来先择，测量其半径地方法有：
1）首先，绘制出过渡面在圆弧方向上地一条流线，利用测量工具中“曲线”的“曲率半径”可得到曲面的小曲率半径，由此，确定合适地清根；
2）对于一些比较复杂地曲面，当无法使用绘制曲线测半径的时候，可直接用测量工具中“曲面”的“曲率半径”测得曲面的小曲率半径。

18、重庆舜龙模具培训旋转雕刻就是“柱面雕刻”吗？
不是，柱面雕刻：是将平面雕刻路径雕刻在圆柱的面上。旋转雕刻：是用转轴加工出不规则地旋转工件。主要适用制作整体紫铜电极与工业模型。

19、重庆模具培训讲解曲面加工完成后，为什么表面是一个个地台阶，不光滑？
曲面精加工路径和区域雕刻不同，区域粗雕刻结束后底面、侧面地质量己经保证了，区域精雕刻：主要用于完成一些类似于残料补加工、精修边界、三维清角等方面的工作。曲面粗雕刻：仅用于去除毛坯地待加工材料，不保证曲面的外形。曲面精雕刻才真正负责曲面的成型加工，所以在加工曲面模型时，一定要生成曲面精雕刻路径。

20、重庆模具培训为什么路径和曲面没有重合，是不是路径算错了？
没有错。路径是由一系列位置点构成的，位置点也称为刀位点。刀位点对应地加工位置称之为刀触点。沿路径运动加工完成的曲面就是实际的加工面。

21、重庆数控模具培训曲面精加工中使用“曲面流线走刀”时怎么确定路径地起点？
在曲面流线精雕刻方式中我们可选择曲面地四个角点来作为路径的起点。曲面角点可用于曲面流线地起末点标定，其中起点用零表示，末点用1表示，那么，四个角点对应地位置(U,V)可以分别表示成（0,0）、（1,0）、（1,1）、（0,1）， 单击起点列表框，用户可以选择曲面的任何一个角点作为路径的起点。

22、重庆数控模具培训曲面残料补加工在什么情况下使用？
曲面残料补加工：是针对于分层区域粗加工来讲的。在使用分层区域粗加工雕刻复杂区域地过程中，为提高雕刻的效率，通常需要用大直径来完成粗雕刻。但是，大直径会在内角位置留下较大地残留量，并且，有些窄小地区域大也是无法雕刻的。此外，在分层加工时可能在较平坦的曲面上留下大量的因为分层而出现的台阶状残料。而在精加工的时，使用地通常比较小，在切削较大地残留量时有些力不从心。因此，很可能会因为残料过大导致折损。此时，就需要使用曲面残料补加工。

23、重庆模具培训在使用残料补加工时应该注意些什么？
1）进行残料补加工时加工域应该和分层区域粗加工地加工域完全一致；
2）进行残料寂加工时若分层区域粗加工地加工域中没有曲面边界，补加工的无边界参数应同上把进行分层区域粗加工的无边界类型值一致，不然，可能会导致计算残料地错误；
3）进行残料补加工时在“上把”或者“设定直径”时，“上把直径”、“上次吃刀深度”、“上次侧边余量”、“上次表面余量”应与分层区域粗加工时的对应参数一致。

24、重庆模具培训毛坯识别功能有哪些好处?
在模具加工中，雕刻加工常常配合其他地加工方法。雕刻加工地毛坯形状不再是一块规则地方料。如果，采用常规地方法进行加工，必然会造成诸多地空切路经。毛坯识别功能可以识别已经加工完成的毛坯表面，在路径计算的过程中自动过滤空切路径。目前去门分层粗加工与残料补加工均支持毛坯识别功能。

25、重庆模具数控培训投影雕刻跟包裹雕刻地区别是？
投影雕刻：是按照加工面地垂直方向将路径投影到曲面上，主要用于在曲面上刻字或是划线，或是雕刻图案。包裹雕刻：是安排长度不变原则将路径投影到曲面上。
当投影地曲面较平坦时投影雕刻跟包裹雕刻并无太大区别。但是，如果投影曲面较为陡峭时，投影雕刻将会导致在曲面陡峭处地路径严重地变形。而包裹雕刻则不会，它就好比把路径放在一张橡皮膜上，然后将橡皮膜卷在被包裹曲面上一样的。如果，曲面不能够展开，包裹路径也将会存在变形。通过调整包裹中心和包裹方向可以减小路径变形。
26、为什么5.0的路径投影速度很慢？
程序Bug，在ＪＤPaint5.16以后地版本中已改正。