IE工业工程应用培训（授讲：郭晓宁老师）

【时间地点】 2015年07月18-19日（确定开课）本课程定期开班，可提供内训服务！
【参加对象】从事生产管理相关工作的经理、主管、工程师，工业工程（IE）及工艺工程（PE）工程师、技术员等
【课程费用】 ￥3600元/人 （含培训费、资料费、午餐、茶点）
【会务组织】 深圳捷埃梯精益管理咨询有限公司．
【课程咨询】0755/2929/2060、189/2942/1595（提前报名可享受更多优惠,欢迎来电咨询）

【课程质量】
质量承诺：
公开课：第一天课毕，课程不满意（任意理由），我们。
内训课：课前不收取任何定金，第一天课毕不满意（任意理由）不收取任何费用，课程结束后付款。
企业辅导咨询：承诺效率指标，不达指标不收取绩效费用。

IE工业工程是1门新兴的工程科学。它是企业用小的投入得到大的产出，以得到大的效益；通过取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进操作流程，形成1系列非常实用的技术、方法及工程程序，以达到降低成本、提高质量和效益的目的。
《IE工业工程技术应用培训》这门课程，是郭晓宁老师集企业数年的实践经验,于富士康IE培训中心面向各厂及供应商长达数年轮训,培训人数达十万余人次,并主导美的集团等数家企业辅导并取得成果的总结与提炼。
本课程旨在通过IE提高内部运作的过程效率，持续浪费，应用IE方法提升效率，实现精益“1个流”生产、平衡生产线、改善布局等，从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理，压缩库存和生产周期，降低成本形成企业的核心竞争力。
如需了解更多工业工程培训课程详情，欢迎致电（捷埃梯咨询公司：TEL：0755/2979/2060；M0B：189/2742/1595/肖 即时通讯Q：136/3016/389,捷埃梯咨询将竭诚为您服务，欢迎您的来电咨询）

【课程背景】
如果您想了解：IE工业工程有哪些手法？如何运用这些手法（表单）在现场收集数据？收集那些数据？面对数据收集不准怎么办（标准工时不准，实际产量不准，生产周期不准，计划不准，WIP不准等等）？如何分析数据？这些数据的分析具体需结合什么方法获得改善方案以及有哪些改善目标？如何判断改善方案具有严密性和逻辑性？方案如何实施？实施后的评价标准是什么？实施后怎么防止反弹？
如果您想了解：IE工业工程的活动（改善方案的实施）怎么才能获得决策层的支持？推行过程中面对其他部门管理人员不理解、不支持、推行阻力大，遇到钉子户怎么办？方案实施后怎么获得员工的配合以及如何激励员工提高士气？
如果您觉得：公司导入精益生产效果不好，精益生产理论性太强（多），而能运用的手法（表单）不多，且感觉手法间缺乏严密性和逻辑性，是懂非懂。
精益生产的基础是全员参与的IE持续改善（而基础IE具有一套严密的、系统的手法（表单）），当IE手法运用到时就是精益生产，那么这些手法怎么运用到？

上面的问题您可以在以下IE工业工程培训课程里找到，如果您不是一个IE高手的话，我们建议您学习一套基础、系统、实用的IE手法。
说她“基础”是即使您没有任何的IE理论和实践经验，因为您学的是基础的也是核心的IE手法，所以这些手法不会很深奥难懂。
说她“系统”是因为您可能具备一定的IE理论和实践经验，但您仍然对这些手法缺乏一个清晰的认识，不知道这些手法之间的相互关系（甚至对基础IE有哪些手法认识都非常模糊），在日常工作中仍然只能运用某些手法对点或者局部制定改善方案，而不能运用整套基础IE手法对整个生产过程从宏观到微观、整体到局部、粗到细进行系统的诊断，制定一套整体的改善方案。
说她“实用”是因为无论您是否具备一定的IE理论和实践经验，课堂上郭晓宁老师会通过曾经成功案例结合理论的讲解让您明白理论（手法），然后通过成功案例的演练让您掌握理论（手法），最后通过对您公司案例（内训）的演练和讲解让您明白该理论（手法）在公司如何运用，从而达到落地的目的TEL：0755/2979/2060；M0B：189/2742/1595/肖。

培训内容：

部分 工业工程 (IE)基础理论及导入

1、工业工程(IE)培训--基础理论

1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍

2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及

3 工业工程7大手法

4 工业工程（精益生产）导入步骤，观念意识的转变，难点及应对措施

第2部分 工业工程(IE)培训--改善手法

1、方法改善手法

1、程序分析

A、工艺流程分析----案例讲解及演练

B、流动分析

1）人型流程分析----案例讲解及演练

2）物型流程分析----案例讲解及演练

3）信息流程分析

ECRS原则，5个方面， 5*5法，6大步骤及动作经济原则系统分析

案例讲解部分：

C、搬运及规划

1） 从人力搬运到机械搬运

2） 搬运路径分析，搬运工序分析，搬运活性分析

3） 改进搬运的步骤及原则

4） 生产现场搬运的改善—案例讲解及演练

5） 线路图及层别图----案例讲解及演练

D、布局及规划

1）什么是布局

2）布局原则及基本形式

3）改进布局的分析手法

4）搬运和布局改善—案例讲解及演练

2、操作分析

人机联合作业分析----案例讲解及演练

人人联合作业分析

双手作业分析----案例讲解及演练

3、动作分析

1 动素分析--18个动素及改善着眼点

2 动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则

3 动作经济原则下的十2个动作浪费

2、作业测定手法

作业测定

时间分析的种类（秒表法和M0D法介绍）

秒表时间分析

1）秒表时间分析的步骤

2）异常值的剔除

3）测量对象的选择

4）在测量时如何判断员工作业速度是否为正常

标准工时的制定

1）传统IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。

2）精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数

3）在1些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时

3、平衡生产线

平衡率的计算

解决瓶颈的7种方法

如何确定与控制节拍

平衡生产线的两个代表性方法

传统IE与精益生产是如何平衡生产线

----案例讲解及演练

4、单元化生产线设计

单元化生产模式的定义与特点

单元化生产模式的种类

设备加工单元化与流水线单元化

单元化生产线设计步骤

单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计

单元化生产线物料配送系统及看板系统的建立

----案例讲解及演练

5、防反弹措施

1）改善成果为什么会反弹

2）反弹的原因种类及应对措施

3）防反弹措施的设计

4）防反弹措施与员工士气的提高

5）防反弹措施实施注意事项

----案例讲解及演练

以上就是生产管理培训课程的全部内容介绍，如需了解更多的生产管理培训班、课程、价格、试听等信息，也可以点击进入 生产管理 相关频道，定制专属课程，开始您的学习之旅。