第一阶段：职业素质教育与电脑基础入门(10天)1、职业素质教育职业规划、职业道德、礼仪、求职面试技巧、简历制作、创业及成功案例.2、电脑基础入门英文打字、五笔字型输入法、手写输入法、语音输入法、Windows2000/XP 操作、windows 操作系统的设置、Internet 上网基本知识、申请免费、QQ 聊天、 计算机病毒的防治及杀软件的使用、打印扫描操作.

　　第二阶段：模具设计理论及设计软件(50天)一、模具设计理论

　　1、《机械制图》课程内容：制图工具及仪器、标准的基本规定、平面图形的画法、投影方法、三视图及其对应关系、点、线、面的投影方法、截交线、相贯线、轴测投影的基本规律、轴测图的基本作图方法、轴测剖视图的画法及组合体之形体分析、视图、剖视图、断面图及其他表达方法、螺纹、螺丝紧固件、键连接、销连接、齿轮、弹簧的应用等.2、《公差配合与测量技术》课程内容：测量误差、光滑工件的尺寸检测、光滑圆柱的公差与配合、公差配合选择、公差配合标准、形状公差和形状误差检测、位置公差和位置误差检测、形位公差与尺寸公差的关系、形位公差的选择、表面粗糙度的概念、表面粗糙度符号及其注法及表面粗糙度的检测等.

　　3、《金属工艺学》

　　课程内容：金属材料性能(强度、钢度、塑性、硬度、、疲劳强度、物理、化学性能、工艺性能等)、钢的热处理及表面处理(退火、正火、淬火、回火及表面氮化等)金属、合金的晶体结构等.

　　4、《机械制造原理》

　　课程内容：机械加工工艺过过程、钢的热处理、切削加工常识、材料、金属切削过程、工艺特点、钳工安全知识、常用设备、钳工刬线、钻、扩、铰孔、攻丝、量具及其使用方法、车削、铣削、磨削、钻削及电火花、线割加工方法及原理.

　　5、《塑料成型工艺与模具设计》

　　课程内容：注塑成型原理和成型工艺、注塑成型设备及塑料特性、塑模基本结构、成型零件设计、标准件的选用、模具中每个零部件的功用、分型面选择、浇注系统设计、浇口、流道及衬套、定位环设计、顶针的排布方法、标准件的应用、一级顶出、二级顶出、运水排布方法、运水标准及形式、螺丝放置方法、KO孔、支掌柱、中托司、STP的设计及弹簧长度的计算、滑块(公模滑块及母模滑块)、斜梢(公模斜梢及母模斜梢)设计、常用钢材特性及热处理、热流道系统..

　　二、模具设计软件

　　1、《AutoCAD软件应用》

　　课程内容：软件界面与绘图理念介绍、二维图形的绘制与编辑(绘制直线、构造线、矩形、多边形、圆、圆弧及样条线、图形复制、移动、旋转等编辑方法与技巧)、自定义工作界面及图层管理、图形显示控制与系统参数设置、图形选择与编辑(选择对象的方法、过滤选取、图案填充、图形倒角、打断、及特性窗口编辑对象特性等)、文字的创建与编辑等.

　　2、《UG软件应用》

　　课程内容：2D草绘、UG设计理念、特性、界面介绍及基本操作、文件存取、尺寸标注及修改、设定几何约束、实体特征、曲面创建、混合、可变截面扫描、螺旋扫描、扫描混曲面造型、混合曲面、圆锥曲面、N边曲面.1X1曲面：1X2曲面：2X2曲面：2X0曲面：nXn曲面: 4点面、曲面网格、特征创建失败处理、设置中英文对照、加载特征、偏距、替换、环形折弯、骨架折弯、管道、、关系式、单位设置、精度设置、密度设置、零件颜色的设置、视图环境设置、视图定向基准平面、破面修补、组件装配方法与技巧、工程图设计、其他功能及技巧讲解、Mold Wizard模具设计：加载新产品、模具工作坐标、收缩率、毛胚、布局、工具、分模、模架、标准件.

　　第三阶段：经验讲述及实战练习(30天)

　　一、 经验讲述

　　1、《2D排位出图》

　　课程内容：模具介绍(如何使用、模架的调用、标准件的调用、及图层控制)、图层管理及2D排位方法、顶出系统及运、水的排布、浇注系统的绘制方法、杂项系统的绘制、螺丝的画法、中托丝、支撑柱及定位元件的设计方法、绘制装配图及拆零件图、尺寸标注及技巧、模具定料清单制作及设计变更方法.

　　2、《UG模具设计》

　　课程内容：自动分模、手动分模，等多种分模方法、怎样做插穿位、碰穿位及枕位、如何拆好镶件、滑块及斜顶、如何依2D拆3D、尖角、死角及倒扣处理.

　　二、 实战练习

　　1、模具设计师在厂内的工作职责、模具设计师应具备的基本条件.

　　2、依实物或技术资料作参照，完成整套模具图的设计(包括模具结构图、散件图、线割图、3D散件).

　　第四阶段：岗位实践(30天)

　　实践内容：岗位实践是模拟公司的运作模式，从接到开模申请单到2D、3D出图、中间的设变等整个设计部门流程.根据不同难易成度的产品设计3-5套模具.

　　模具设计运作流程

　　步骤一、接受任务书，仔细分析并消化客户提供的技术资料(样板、3D图或2D图)，手工草绘一个图来勾画一下整体方案(一般包括分型面，进胶位置，顶出方法，和不利于我们模具设计地方等)，把这些资料同客户沟通进行进一步的调整;和客户进行沟通并调整的这一过程，称为产品检讨.产品检讨不一定是一次，一般是多次.

　　步骤二、产品检讨完成以后，(再进行产品检讨时模具设计者就已开始设计模具结构图)，然后再将事先做好的模具结构图进行调整.这一步是对确认后的产品检讨和整个模具结构的一个准确勾画的2D图.它是对模具设计者后面进行3D分模时的指导，就象拿一张产品图来画它的3D.

　　步骤三、订购模胚和内模钢料，依据依然是模具结构图.

　　步骤四、3D分模完成后订购模具零件及配件(主要是弹簧，顶针，司筒和滑块、镶件等);出图纸(图纸包括：CNC(电脑锣)图档、线割图档、放电图档、转交相关人员;顶针图，水孔图，其它相关的零部件图纸，主要是磨床和铣床加工以及做模者攻螺丝孔等).

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