我国一直以来都是世界工业生产大国，但并非是工业强国，由于我国机械制造加工行业技术含量一直落后于工业发达。数控技术的应用使得我国机械加工产业得到了飞速的发展，随着经济的转型升级和全球市场的变换，数控机床逐渐在机床中占据更加重要的地位，虽然我国数控机床发展时间并不长，但是一直保持增长的态势，目前对于数控机床的需求仍然处于高位。
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自从数控机床被广泛应用于加工行业以来，加工精度始终是衡量现代数控机床技术发展水平的重要指标，但体现加工精度的效果如今已经不局限于尺寸精度、形状精度以及表面粗糙度等方面，更体现在微结构的加工技术方面。而加工技术的发展趋势，现在可以明显感知到的是，一方面局部加工的形状尺度特征向精微方向发展，另一方面加工的整体形状向大尺寸方向发展。
数控培训如何选择
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机床尤其是数控机床在现代工业生产制造行业中的重要性不言而喻，在机床的设计与制造中，设计师们一直都在想方设法对机床的外观进行简化改造。其中为困扰设计师的一个难题是机床的接线接管，直到总线技术的出现才将此现状有所改观。总线技术的主要优点体现在：
1.系统的开放性
传统的控制系统是个自我封闭的系统，一般只能通过工作站的串口或并口对外通信。在现场总线技术中，用户可按自己的需要和对象，将来自不同供应商的产品组成大小随意的系统。
2.可操作性与可靠性
现场总线在选用相同的通信协议情况下，只要选择合适的总线网卡、插口与适配器即可实现互连设备间、系统间的信息传输与沟通，大大减少接线与查线的工作量，有效提高控制的可靠性。
3.现场设备的智能化与功能自治性
传统数控机床的信号传递是模拟信号的单向传递，信号在传递过程中产生的误差较大，系统难以迅速判断故障而带故障运行。而现场总线中采用双向数字通信，将传感测量、补偿计算、工程量处理与控制等功能分散到现场设备中完成，可随时诊断设备的运行状态。
4.对现场环境的适应性
现场总线是作为适应现场环境工作而设计的，可支持双绞线、同轴电缆、光缆、射频、红外线及电力线等，其具有较强的抗干扰能力，能采用两线制实现送电与通信，并可满足安全及防爆要求等。
数控技术的日新月异也必将带来操控人员的专业知识的改变，为了不被时代抛弃，数控相关工作的人一定要及时加强专业知识的学习和沉淀。
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