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刀路加工和拆铜公的方法与注意事项
一． 刀路方面：
（1），UG中的几种加工方法注意点：
1，开粗刀路：
A：参数中“机床”选项全部调为“仅线性”输出，以免因R过小机床报警不能加工。
B：有时中间空一节无刀路，或是先加工下面再加工上面，一定要检查并解决，否则，工件，机床都会有损伤。
C：在用带R刀开粗时，特别是选面开粗，第一刀有时下刀量会很大，一般是R大小的深度，请注意。
2，铣平面刀路：经常侧面会过切，把有凸台的几何体当平面切掉了，特别是有烂面时更注意查看与纠正。
3，等高刀路：同样用带R刀等高时，第一刀有时下刀量会很大。其次在退刀时不可退到有料处或几何体上。
4，曲面铣刀路：主要是防止掉刀下来，造成侧面有插刀痕。可通过用不同的角度去调整来达到想要的状况。
1，需淬火的一般留0.35—0.5，当刚料很长时，需留更多，以防变形而无足够余量给精铣加工。
2，碰穿面和插穿面须留0.01—0.02左右的余量。
3，需打火花的面，除清角的之外，有粗公时留0.1—0.2，只有精公时留0.05以上用于火花机加工。不可留得太少，以免因公差和误差造成没打到火花，更不可不留余量。
（3），加工比较小的沟槽时，尽可能多用等高一次或多次走刀开粗，不用挖槽的方式开粗，因为挖槽会旋转下刀，效率比较低。
（4），所有钢料和比较复杂的铜公都须过切检查。
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