五大核心工具简介

1.统计过程控制（SPC）

SPC是一种制造控制方法。通过对过程能力和过程标准化的分析，发现过程中的异常，并立即采取改进措施，使过程恢复正常的一种方法。

SPC实施的目的：

A.对过程进行可靠的评估；

B.确定过程的统计控制限度，判断过程是否失控，过程是否有能力；

C.提供过程预警系统，及时监控过程，防止废品发生；

D.减少对常规检查的依赖。定期观察和系统测量方法取代了许多检测和验证工作。

2.测量系统分析（MSA）

测量系统分析（MSA）是对每个零件可以重复读取的测量系统进行分析，评估测量系统的质量，并判断测量系统生成的数据的可接受性。

实施MSA的目的：

了解测量过程，确定测量过程中的总误差，并评估用于生产和过程控制的测量系统的充分性。MSA促进理解和改进（减少变化）。

在日常生产中，我们经常根据过程加工零件的测量数据，分析过程状态、过程能力，监控过程变化；那么，如何确保分析结果是正确的呢？我们必须从两个方面确保：

A.为确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估；

B.确保使用适当的数据分析方法，如SPC工具、测试设计、方差分析、回归分析等。MSA使用数理统计和图表方法分析测量系统的分辨率和误差，从而评价测量系统的分辨率和误差是否与被测参数相适应，确定测量系统误差的主要组成部分。

3.失效模式和影响分析（FMEA）

潜在失效模式和后果分析（FMEA）作为预防措施的规划工具，旨在发现和评估产品/过程中的潜在失效及其后果；找到可以避免或减少潜在故障的措施，并不断改进。

实施FMEA的目的：

A.能够以较低的成本对产品或工艺进行修改，减少修改后的危机；

B.找到可以避免或减少这些潜在故障发生的措施。

4.产品质量策划（APQP）

APQP是一种结构化方法，用于确定和制定确保产品满足客户要求所需的步骤。

APQP的职能：

为满足产品、项目或合同规定，用于确定和制定结构化的过程方法，以确保在新产品投入运营前生产出特定产品或系列产品，满足客户的要求。为产品质量计划的制定提供指导，以支持客户满意的产品或服务的开发。

5.生产零件批准程序（PPAP）

生产零件批准程序是一项实用技术。其目的是在批产品发运前，通过产品批准和认可程序，验证生产工具和工艺制造的产品满足技术要求。

实施PPAP的目的：

A.确定供应商是否正确理解客户工程设计记录和规范的所有要求。

B.在要求的生产节拍下，有可能在实际生产过程中持续满足这些要求。

这五个质量工具是TS16949的核心。实践证明，它们适用于汽车行业，对提高汽车行业的水平和竞争力具有重要作用。

02 .五大工具关系

这个话题如果没有实践的人一定是弄不清楚的,就算是有实践的人也未必能弄清楚，因为他们的相互交错。福特用了一百年的时间画出的经典的APQP网络图，可见其用心之。在这里我对五大工具做简单的描述希望能给大家一个基本的概念。

APQP是在向整车厂提供新产品的时候，作为零部件公司必须要做的一项工作，意在产品未进行生产之前把所有的问题解决掉，所以它是个复杂的过程，也是需要几个来回反复才会成为策划的结果。

FMEA则是在APQP的二三阶段时进行的失效模式分析，包括产品和过程，这里重要的一点是这个时候产品并未生产出来，而是一种潜在的可能性分析，很多企业总是不习惯这一点，总是把它当成已经在生产的产品去分析。

SPS，MSA都是在对过程策划的过程中形成的东西，也就是说什么样的过程需要用SPC来控制，一般来说具有特殊特性的过程应该用SPC，当然也不是。这里需要说明的是控制计划，是APQP策划的结果，在这个结果中必然要用到测量工具，而这些测量工具是否能满足对过程测量的需要，需要用MSA来进行分析，简单地说控制计划中所涉及的测量器具都应该做MSA，然后在初期的控制计划中，也就是试生产的控制计划中，策划的测量工具或所选用的SPC未必能有好的效果，因些可能会进行调整和改进，形成正式生产的控制计划。而正式生产控制计划中的SPC和MSA应该是能满足批量生产的需要。

简单地说：

a .APQP是质量计划，但其实也是项目开发的计划。既然是计划，它的时间起点是项目正式启动的那一时间点到PPAP结束，正常量产后进行总结，认为没有其他问题，可以关闭开发项目的那一时间点为止。执行人是整个APQP小组。

b .PPAP是生产件批准程序，只是整个APQP 计划中的一个环节，通常居于APQP计划的后半阶段，一般来讲是APQP计划的核心。若PPAP没有获得客户的批准，那么APQP的计划基本要泡汤。因此我们谈论起APQP，总是把它们说在一起：APQP/PPAP。由此可见PPAP的重要性。主要执行人是（开发、生产、质量）工程师。

c .FMEA/SPC/MSA都是质量管理的工具。

诚如有朋友指出的，FMEA有DFMEA， PFMEA，这些工作的导入事件多为APQP的初期或中、早期。它们主要正对的产品的设计、生产工艺或过程而言的。属于预防性的计划。

MSA很简单，就是校对量、检具。不要把任何一切都看得很复杂。

d .SPC也很简单，就是管 制住某几个重要参数，监督它们生产的稳定性。若发现有较大的波动，则立即采取措施，纠正工艺或生产流程。

e .MSA与SPC一样，都在PPAP阶段实施比较妥当（太早有很多影响因素导致MSA无效等）。实施者多为质量工程师。SPC往往会根据客户的不同要求，在以后正式量产的长期过程中都需要实施下去。