序号

培训内容

计划培训学时

1

前言

2

2

1.1模具简介

3

1.2 产品介绍

4

1.2.1通讯、数码产品

5

1.2.2办公、汽车内饰产品

6

1.3 模具设计与制造流程图

7

第二章 常用塑料的性能和注射机有关参数、功能的介绍

9

2.1 塑料分类

5

10

2.2 塑性塑料的分类及相关基本概念

11

2.2.1 热塑性材料的分类

12

2.2.2 相关的基本概念

13

2.3 聚乙烯

14

2.3.1 基本性能

15

2.3.2 模具设计时应注意

16

2.4 聚丙烯

17

2.4.1 PP性能上的主要优点

18

2.4.2 PP性能的主要缺点

19

2.4.3 模具设计

20

2.5 聚苯乙烯

21

2.5.1 PS性能的主要优点

22

2.5.2 PS性能的主要缺点

23

2.5.3 PS的改性

24

2.5.4 模具设计

25

2.6 ABS

26

2.6.1 主要优点

27

2.6.2 主要缺点

28

2.6.3 ABS的改性

29

2.6.4 模具设计

30

2.7 聚碳酸酯

31

2.7.1 PC优良的综合性能

32

2.7.2 PC的主要缺点

33

2.7.3 模具设计

34

2.8 聚甲醛

35

2.8.1 主要优点

36

2.8.2 主要缺点

37

2.8.3 模具设计

38

2.9常用注塑机有关参数和电动注塑机预顶功能介绍

39

2.9.1 模具和注塑机的关系

40

2.9.2 FANUC机型的预顶出功能

41

第三章 胶件结构

42

3.1 注塑工艺对胶件结构的要求

20

43

3.1.1 壁厚

44

3.1.2 (筋)骨位

45

3.1.3 浇口

46

3.2 模具对胶件结构的要求

47

3.2.1 脱模斜度

48

3.2.2 擦、碰面

49

3.2.3 行位、斜顶

50

3.2.4 分模面

51

3.2.5 尖、薄钢位

52

3.2.6 胶件出模

53

3.3 产品装配对胶件的结构要求

54

3.3.1 装配干涉分析

55

3.3.2 装配间隙

56

3.3.3 柱位、扣位连接

57

3.4 表面要求

58

3.4.1 文字、图案和浮雕

59

3.4.2 胶件外形

60

3.4.3 表面纹理

61

附录1 客户资料的转换与处理

62

1.1 资料处理

63

1.2 文件转换

64

1.3 IGS文件的处理

65

第四章 模具报价

66

4.1 模具类型

5

67

4.1.1 二板模(大水口模)

68

4.1.2 三板模(细水口模)

69

4.2 报价图的绘制及订料

70

4.2.1 绘制报价图

71

4.2.2 订料

72

4.2.3 模具材料选用

73

第五章 模具结构设计

74

5.1 胶件排位

20

75

5.2 分模面的确定

76

5.2.1 分模面选择原则

77

5.2.2 分模面注意事项及要求

78

5.3 模具强度

79

5.3.1 强度校核

80

5.3.2 提高整体强度

81

5.3.3 加强组件强度

82

5.4 成型0件设计

83

5.4.1 胶料的成形收缩率

84

5.4.2 脱模斜度

85

5.4.3 成形0件的工艺性

86

5.5 常用结构件设计

87

5.5.1 定位圈

88

5.5.2 唧咀

89

5.5.3 紧固螺钉

90

5.5.4 顶针

91

5.5.5 司筒

92

5.5.6 密封圈

93

5.5.7 拉料杆

94

5.5.8 垃圾钉

95

5.5.9 弹簧

96

5.5.10 定距拉板

97

5.6模具图纸规范

98

5.6.1 视图格式

99

5.6.2 图纸编号

100

5.6.3 基准角标识

101

5.6.4 图纸输出要求

102

第六章 物料清单“B0M”及文

103

件管理

104

6.1 物料清单“B0M”的编制

105

6.1.1 物料清单“B0M”的基本格式

106

6.1.2 物料清单“B0M”的要求

107

6.1.3 物料清单“B0M”的流程

108

6.2 文件管理

109

第七章 行位设计

110

7.1 常用行位机构类型

20

111

7.2 行位设计要求

112

7.3 前模行位机构

113

7.4 后模行位机构

114

7.5 内行位机构

115

7.6 哈呋模

116

7.7 斜顶、摆杆机构

117

7.8 液压(气压)行位机构

118

第八章 脱模机构

119

8.1 顶针、扁顶针脱模

20

120

8.1.1 顶针、扁顶针配合间隙

121

8.1.2 顶针固定

122

8.2 司筒脱模

123

8.2.1 司筒配合要求

124

8.2.2 大司筒针固定

125

8.3 推板脱模

126

8.3.1 机构要点

127

8.3.2 推板机构示例

128

8.4 推块脱模

129

8.4.1 机构要点

130

8.4.2 推块机构示例

131

8.5 二次脱模

132

8.6 先复位机构

133

第九章 浇注系统、流道脱落机

134

构及排气

20

135

9.1 浇注系统设计原则

136

9.2 流道设计

137

9.3 浇口设计

138

9.4 流动平衡分析

139

应用Moldflow软件分析浇注平衡(另见CAE应用章节)

140

9.5 流道脱落机构

141

9.6 排气

142

第十章 模温控制

143

10.1模具温度控制的原则和方式

10

144

10.1.1模具温度控制的原则

145

10.1.2模具温度的控制方式

146

10.1.3常用胶料的注射温度与模具温度

147

10.2冷却系统设计

148

10.2.1冷却系统设计原则

149

10.2.2“0”型密封圈的密封结构

150

10.2.3冷却实例

151

第十一章 雕刻模具

152

11.1 制作流程

2

153

11.2 雕刻模具设计

154

11.3 雕刻模加工

155

放样雕刻、模具雕刻、电极雕刻及PL面Fit模方法

156

第十二章 双色模具

157

12.1 ARBURG 520C注射机

5

158

12.1.1 设备技术规格

159

12.1.2 回转板尺寸

160

12.1.3 设备顶出结构

161

12.2 模具结构

162

12.2.1 一般结构

163

12.2.2 注意要点

164

12.2.3 后模冷却方式

165

12.3 模具示例

166

第十三章 无流道凝料模具

167

13.1 无流道凝料模具的基本形式

5

168

13.1.1 热唧咀模具结构示例

169

13.1.2 热流道模具结构示例

170

13.2 唧咀、热流道模具的注意事项

171

13.3 热唧咀的选用

172

13.4 其它配件的选用

178

第十四章 常用模具0件选用

179

14.1 顶针类标准

2

180

14.1.1 圆顶针

181

14.1.2 有托圆顶针

182

14.1.3 扁顶针

183

14.1.4 司筒

184

14.2 紧固件类标准

185

14.2.1内六角螺钉(杯头螺丝)

186

14.2.2外六角螺钉(垃圾钉)

187

14.2.3内六角紧定螺钉(无头螺丝)

188

14.2.4内六角圆柱头轴肩螺钉(内六角起模顶杆脱模螺丝)

189

14.3 弹簧、弹弓胶

190

14.3.1 具用蓝色(轻荷重)弹簧

191

14.3.2 圆线()弹簧

192

14.3.3 弹弓胶

193

14.4 浇口套(唧咀)、定位圈

194

14.4.1 浇口套(唧咀)

195

14.4.2 定位圈

196

14.5 密封胶圈

197

14.6 导柱、导套

198

14.6.1 导柱(边钉)

199

14.6.2 导套(边司)

200

14.7 银钢枝选择