精益生产管理与项目推行实战
制造型企业（降成本、提效率）必修之课
主讲：宋志军（JIT精益生产、IE工业工程、成本控制、ED等实战讲师）
【课程背景】：
精 益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工培训中心根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式 （Toyota Production System）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。
“欧美企业将三分之二的研究发展经费，花在新产品研发上面，将另外三分之一的钱用在生产过程的改善；可是日本的做法刚好相反。而我认为欧美的做法是错误的，以前，发明、开发新产品是企业竞争中重要的，但是现在的重心是在于生产过程的改善。”
——美国麻省理工培训中心管理培训中心院长梭罗教授
精益生产技术就是改善生产过程的佳利器，采用了精益生产技术的日本丰田汽车公司，2003和2004连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）利润总和的6～7倍，这是因为精益生产的改善，能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。
【培训收益】：
◆ 通过全程模拟演练，系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用
◆ 提升改善意识和改善能力
◆ 掌握精益生产的实施技法与推行方法
◆ 预测及制定合理的生產计划，提升准时交货能力、有效降低库存成本！做到良好物料损耗控制和备料管理，运用准时化生产方式提高生產效率。
◆ 缩短生产周期时间、提升面积生产性、提高企业竞争力！……
◆ 解决生产过程的常见疑难问题如：准时交货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等
【培训对象】：公司经营管理者、工厂总经理、副总经理、生产经理、厂长、部门经理、项目经理、工业工程师、精益生产工程师、提案改善委员会成员、工厂或车间基层主管及有兴趣之人士等
【培训时间】：3-6天/每天6H
【培训内容】：
| 讲 精益生产概述篇 | ||
| 第一章 精益生产起源及其本质 ※ 成功案例：某集团公司生产经理感悟 第二章 精益生产的目的：七大浪费 | ※ 视频分享大型制造业现场改善成果 第三章 精益生产实施：价值流 ※ 企业精益生产导入案例 | |
| 第二讲 精益生产技法详解——流线化生产 | ||
| 第四章 流线化生产线 ※ 某集团公司流线化生产案例 第五章 流程化设备设计与调整 | ※ 案例分享：全国知名乳制品行业及包装行业设备的维护作为案例进行分享 第六章 如何进行流线化生产的排产
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| 第三讲 精益生产技法详解——安定化生产 | ||
| 第四讲 精益生产技法详解——平衡化生产 | ||
| 第五讲 精益生产效率提升篇—单元化（CELL）生产 | ||
| 第六讲 精益生产项目推行技法 | ||
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