精益生产管理培训大纲
【课程背景】
◆ 2004年至今，已有超过7000家制造业企业参加过此课程学习；
◆ 精益生产是目前全球企业公认的“低成本生产系统”的管理模式，制造业必修之课；
◆ 您也许参加过精益生产的课程，但您是否学习过原汁原味的丰田公司实战经验；
◆ 从客户角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续浪费；
◆ 精益生产是当今全球卓越的制造业管理模式，是基于供应链进行全流程彻底地去除各个生产环节的浪费，以低成本生产出高品质产品的管理运营方式。
【课程介绍】
“精益生产”是企业生产流程精益的管理模式，由日本丰田汽车公司创制。自1977年以来，丰田公司高瞻远瞩，为企业能在未来竞争中脱颖而出，突破传统生产管理理念，以低成本原则来改善生产流程与系统，也就是“精益生产”的开始。这一理念的改革，使丰田公司获得的生产绩效，它的利润因此超过福特与通用汽车公司利润的总和！近20年来，福特、通用电器、诺基亚、格兰仕等全球卓越企业，皆以精益生产丰田公司作为学习标杆；世界500强企业也纷纷引进这一先进的管理模式实施生产改造，这种管理模式作为能“抵御风险的生产系统”而被全球制造业所瞩目，同时又被称为“低成本的生产系统”。若非实施精益生产系统，丰田公司不会获得今日的巨大成功。
21世纪，全球企业在相互激烈的竞争中进入微利时代。“精益生产”在几十年实践中得以成熟并完善，成为企业赢取市场的“杀手锏”，是中国企业面临全球化竞争的必修之课。
【课程对象】
制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、卓越制造经理、供应商等
【课程收益】
1、能区别增值和非增值工作；
2、能描述七种浪费；
3、了解每个“精益生产”工具的好处与收益；
4、能运用“精益生产”的工具改进你的工作；
5、能进行精益生产体系审核改进你的工作；
6、明确企业现场中的七大浪费，认识价值和发现过程中的浪费,并持续浪费；7、学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法、提高企业盈利能力；
8、浪费小化，质变，在正确的时间和地点用正确的方法做正确数量的正确事情。
【教学特色】
现场讲授、 对话互动、案例分析、 案例现场录像
【培训大纲】
第一单元（基础篇）
★ 精益生产的原理与效果
★ 精益生产必然诞生
★ 企业的运营目的与获得利润的两手法：
1降低成本
2提高生产效率
★ 精益思维——首先确定一个要达到的理想状态,然后去想怎么做？
★ 丰田生产方式的特征是浪费
★ 工厂中的七大浪费：
1制造过剩的浪费
2等待的浪费
3搬运的浪费
4加工的浪费
5库存的浪费
6动作的浪费
7生产不良品的浪费
★ 浪费的源头：
1制造过剩的浪费
2人员过多的浪费
★ 精益生产方式两大支柱：
1自动化
2准时化
★ 精益思想告诉我们：
1 成本每降低10%，等于经营规模扩大一倍
2 成本可以无限下降（改善无止境）
3 成本取决于制造的方法
4 工人动作到处都存在浪费现象
第二单元（实现精益生产的十大招数）
招：5S
15S真经
25S应用
第二招：可视化管理（Visual Management）
1周期性信息展示
23M的实时监控
3基于“三现主义”的异常管理
第三招：问题解决（8D）
15Why
28D
3响应异常管理六要素
第四招：全员生产维护（TPM）
1TPM的概念和目的
2五大对策和八大策略
3自主维护保养的七个层次
4TPM实施的十大步骤
第五招：标准化作业
1标准作业条件
2标准作业三要素
第六招：改善-Kaizen
1改善步骤
2改善ECRS手法
第七招：防错-Poka-yoke
1追求0缺陷
2品质三不政策
3自动化三原则
第八招：看板-Kanban
1看板的种类与工作原理
2看板的实施前提
3看板六原则
第九招：换模
1ED的原理
2ED的五步工作法
第十招：约束管理（T0C）
1T0C的原理
2T0C的五步工作法
第三单元（总结篇）
★ 价值流图分析方法
★ 精益之旅
★ 精益生产实施绩效指标
第四单元案例分享
★ 圆点游戏
★ 某企业精益生产推行经验分享
★ 工具演练
【培训用时】1天（6小时/天）
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