| 课程级别 | 高级 |
| 培训周期 | 3个月 |
| 上课时间 | 全日制 |
| 上课地址 | 河北鹿泉经济开发区御园路99号光谷科技园A10 |
一、UG基础： 1）UG软件相关模块的详细讲解及相关产品实例练习； 2）UG编程准备工作及传统铣床、车床、钻床、磨床、放电线割认识 二、电极设计篇：电极及特种电极的拆解及加工 1） 机壳模具电极设计； 2）前模一体大电极设计(4个案例)； 3）立体公的设计； 4）整套模具电极设计实例； 5）整套汽车模电极设计实例
UG编程加工实例篇：通过大量的实例讲解2D刀路、3D刀路，让学员掌握相关程式的编写，并学会避免及处理相关问题 1） 机壳模电极加工；2）模具胶位电极加工； 3）模具清角电极加工；4）手机前模一体大电极加工； 5）机壳类前模一体大电极加工； 6）破面电极加工；7）薄壁电极加工； 8）超高薄壁电极加工；9）复杂电极加工； 10）电子产品后模加工、手机后模仁加工、机壳模具加工、前模仁加工、汽车模具加工、整套模具编程实例。
UG应用配置 1）电极外&挂的配置与开发； 2）加工模板的制作与后处理制作 5、整组模制作： 1）汽车电子设备模具制作；2）3D分模设计 6、CNC实习：电脑锣讲解及实操 7.综合实训
- 加工与工艺
1.安排加工工序时，采用1次装夹多工序加工有利于减少重复定位误差。 2.0件上每个表面都要加工时应以加工余量和公差小的表面作为粗基准。 3.每1工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准为工序基准。 4.选择加工表面的设计基准为定位基准的原则称为基准重合。 5.加工方法的选择原则是保加工精度和表面质量要求。
1 - 工艺基准
6.机床、夹具的制造误差和磨损直接影响工件的加工精度。 7.编程加工内槽时，切槽前切刀定位点的直径应比孔径小。 8.钻中心孔时主轴转速达到1000r以上。 9.盘类0件：直径大，长度短。 10.工艺基准：定位基准、测量基准、装配基准。 11.精车时为获得好的表面粗糙度，应先选择较大的切削速度，小的切削深度，较小的进给量。 12.加工螺纹时主轴转速应低1些，通常200r/min左右。
2 - 工艺规程
13.0件轮廓的精加工应尽量1刀连续加工而成。 14.为增加镗孔刀的截面积，刀尖应与刀杆中心线等高。 15.工艺规程制定包括：0件的工艺分析、毛坯的选择、工艺路线的拟定、工序设计和填写工艺文件等内容。 16.轴类0件是适宜数控车床加工的主要0件。 17.车削轮廓0件时，如不用半径刀补，锥度或圆弧轮廓的尺寸会产生误差。
3 - 加工精度
18.在主轴加工中选用支承轴颈作定位基准磨削内锥孔，符合互为基准原则。 19.扩孔比钻孔加工精度高。铰孔能提高孔的表面和尺寸精度，不能纠正位置精度。 20.制定工艺规程，对单件生产大都采用工序集中法。 21.盘套类工件常用工艺：先加工外圆，然后以外圆定位，加工内孔和端面。 22.积屑瘤在15-30米每分钟易产生。 23.卧式车床加工尺寸精度IT7-6，表面粗糙度Ra1.6um。
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