参加对象Who should attend…

企业管理者、厂长、生产（制造）部经理、生产管理人员、精益推行人员、相关的生产，设备，质量工程师、主管，以及人事，财务等致力于改善流程，减少库存和浪费的人员

课程目标Course 0bjectives…

生产效率提升 20% - 60%

生产周期缩短 50% - 80%

在制品库存降低 50% - 90%

成品库存降低 30% - 50%

原材库存降低 25% - 40%

人工成本降低 15% - 30%

利润率提升 30% - 80%

有以上硬指标的支持，课程优势无需更多说明

课程大纲Course 0utline…

• 精益生产的概念和基本原则
• 精益生产的历史
• 七大浪费
• 精益的佳生产方式 – “单件流”
• “单件流”生产的十大优势
• 工厂如何因地制宜的实现“单件流”
• “单件流”的推行步骤
• 现场布置分析
• 布置的作用与画法
• 布置原则
• 布置的基本形式
• 研究布置的七个步骤
• 怎样使用目前状况图
• 改进布置的分析手法
• 练习：某公司改进仓库0件布置图 现状 – 1
• 练习：某公司改进仓库0件布置图 理想图
• 生产节拍和生产线平衡分析
• 个别效率与整体效率
• 生产节拍
• 生产线编成效率
• 平衡损失率
• 练习题 (一)
• 实战演练（视频分析与解说）
• 设备设计考虑原则
• 选择容昜被拆遣的设备
• 设备要裸体才好
• 有弹性的设备
• 作业面力求狭窄
• 机器的“三不”原则
• 把输送带变成“成长带”
• 输送带做成“成长带”的步骤
• 人员的稳定化
• 一个流生产线为改善活动之始
• 人员安定取决于“标准作业”
• 制定节拍时间
• 由“水蜘蛛”来做“非标准作业”
• “少人化”有利于人员的安定
• 生产流线员工“多制程操作”
• “多能工”实施要点
• 实施“多能工”要讲究技巧
• 教导部属的方法
• 标准作业指导书
• 多能工盘点和实施计划
• 动作的三不原则
• 动作改善的二十一个原则
• 设备的稳定化
• 不要为设备而生产
• 造成设备时间损失的现象
• 错误的维修观念
• 全员生产保全
• 自主保全的阶段
• 故障是什么？
• 潜在缺陷
• 迈向0故障
• 减少瞬间停机
• 品质的稳定化
• 追求0不良
• 品质的三不政策
• 不良有三种
• 0不良的原则
• 防呆法
• 0不良源流管理的战术
• 管理的稳定化
• 人的管理重要
• 管理好部属的四原则
• 丰田人比较聪明吗
• 有自律神经的现场
• 5S和目视化管理
• 目视化管理常用道具
• 现场照妖镜
• 计划稳定化
• 走在平坦的路上
• 生产计划要像切寿司一样
• 为什么要平稳生产
• 平稳化的技巧
• 混流生产是平稳化的高境界
• 从批量生产脱胎而出
• 超市化生产
• 自动仓库不用了
• 后拉式生产法
• 用看板来削减库存
• 看板生产的条件
• 看板的生产规则
• 看板的种类

以上就是生产管理培训课程的全部内容介绍，如需了解更多的生产管理培训班、课程、价格、试听等信息，也可以点击进入 生产管理 相关频道，定制专属课程，开始您的学习之旅。